在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。
现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，
（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
压克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺:将一块大的压克力板硬化后，根据产品设计的要求进行切割。缺点:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛细现象，表面印刷的油膜不易附着，成品不良率也随之增加。用喷涂设备在亚克力表面喷涂硬化液，烘烤得到表面硬化层。
亚克力板的表面硬化需要以下生产工艺:
达到注塑温度后对注塑模具进行注塑；随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却
亚克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺往往会产生两种主要情况，如下:
1、现象:暴露。
原因:操作方法不当；吐槽量太低；局部喷雾泄漏；漆膜太薄；
解决方法:规范喷洒方式，如调整喷洒距离、扇面宽度、速等。增加吐槽量；防止泄漏和喷溅现象；增加薄膜厚度。
亚克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺往往会产生两种主要情况，如下:
1、现象:暴露。
原因:操作方法不当；吐槽量太低；局部喷雾泄漏；漆膜太薄；
解决方法:规范喷洒方式，如调整喷洒距离、扇面宽度、速等。增加吐槽量；防止泄漏和喷溅现象；增加薄膜厚度。
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